Необходимый вид, форму и определенный размер придаются металлу с помощью двух технологий. Это холодная и горячая ковка. Более экономичным, менее трудоемким процессом является холодная ковка своими руками. Она используется более часто, чем горячая ковка. Эффектно и оригинально смотрятся элементы, выполненные с помощью холодной ковки.

Металлические решетки, ворота, заборы, лестницы и прочие кованые изделия изготавливаются посредством холодной ковки. Для изготовления различных деталей из листового материала используются особые инструменты для этой технологии. При этом металл подвергается механической обработке без предварительного нагрева (бывает так, что заготовки иногда нагреваются, но только в соединительных местах). При холодной ковке можно вырезать детали изделий с помощью трафарета. Это облегчает процесс изготовления большого количества кованых изделий.

Технология холодной ковки представляет собой и метод прессования и изгиба. Она сопровождается возрастанием металлической прочности, вследствие чего снижается его пластичность. С помощью холодной штамповки получают детали холодной ковки с качественной и красивой поверхностью.

Поскольку при этом технологическом процессе отсутствует нагрев, он способствует механизации и автоматизации, которые повышают уровень производительности и улучшают условия труда.

Приложив свою фантазию, а также мастерство можно с помощью художественной ковки получить такие красивые, эффектные кованые изделия для оформления здания как перила, лестницы, решетки для окон, для ландшафтного украшения - лавочки, скамейки, фонари, для создания оригинального интерьера – кованую фурнитуру, люстру, решетки для каминов.

Изделия из холодной ковки создают необыкновенные детали оформления, выделяющиеся на общем фоне. Они отличаются долговечностью, а также устойчивостью к условиям погоды.

Чеканка

Так, разновидностью холодной ковки, изготовленной своими руками, является чеканка. Ее делают на заготовке какого – либо рисунка путем вдавливания металлической поверхности. Этот процесс изготовления исполняется с помощью простых инструментов. Начинают работу нанесением эскиза рисунка на заготовку, затем вырезают его, не забывая оставлять для загиба материала припуски. Потом берут доску, наносят на нее слой смолы и накладывают на нее готовую заготовку. В завершении работы придают этому изделию красивый изящный вид.

Достоинства холодной ковки

- деталь не требует нагрева;
- деталь покрывается более прочным покрытием, чем во время горячей ковки;
- изготовление деталей высокой точности;
- поскольку металл нагреванию не подвергается, он становится прочнее;
- помещение не загрязняется.

Недостатки холодной ковки

- нужно затратить много усилий;
- необходима инструментальная оснастка, а также мощное оборудование;
- менее гибким становится металл;
- металлическая поверхность должна быть чистой и не иметь окалин.